介绍喷漆房开展喷漆工艺的关键步骤
发布时间：2021-07-26
介绍喷漆房开展喷漆工艺的关键步骤，喷漆房内开展喷涂通常有下列关键步骤。
一：除油1.除去黑色金属钢件在加工过程中表层的油渍，用槽浸法。碱液清理秘方：烧碱4，磷酸钠4，磷酸三钠4，OP-10乳化油0.3，温度90~95℃，解决时间5~8分钟。解决后查验方式 ：手洗完用刷帚刷，估测油渍是不是去净。2.除去稀有金属钢件表层的油渍，用槽浸法。选用KL-13型除油防锈处理防腐剂解决（该防腐剂为乳白色粉末状），应用浓度值：加水占比2，温度超过5℃（如升温响应速度加速），时间5~10分钟，槽液pH：7.3.塑胶制品的表层除油，用槽浸法。采用KL-16型脱腊除油粉，应用浓度值：加水占比5，温度40~65℃，时间5~10分钟。4.清理（除油后自来水清理）
二：防锈处理1.选用酸碱性防锈处理，除去钢材表层的锈垢，用槽浸法。酸洗钝化防锈处理液秘方：浓度值31的工业盐酸，缓蚀剂3，温度：常温下。解决时间3~8分钟，解决后查验方式 ：手洗后估测是不是有锈垢存有。2.清理（防锈处理后自来水清理）
三：表调用以磷化处理前的金属表面处理，用槽浸法（表调济为乳白色粉末状）。配槽液时按每1~3Kg/吨的使用量渐渐地加上，拌和使其融解。表调济的工作中标准为pH7.5~9.5，温度：常温下，时间30秒。
四：磷化处理用锌系磷化剂使钢材表层磷化处理，用槽浸法。WF磷化剂分成：A剂配槽剂，B剂补加剂，C剂硫化促进剂。1，槽液配置：槽体放水3/4容积，按每25~30Kg/吨的量添加A剂，随后再加上用开水融解的烧碱（按每0.7Kg/吨的使用量），***终放水至工作中液位确定酸值。在将要刚开始磷化处理时，按每0.5~0.7Kg/吨的量添加C剂，拌和匀称存用。2，应用加工工艺主要参数：总酸值18~35点，矿酸酸值0.5~1.5点，硫化促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，查验方式 ：手洗，干躁后估测磷化处理膜应呈瓦深灰色，结晶体细腻，无黑斑，及其未磷化处理到的位置无化合物等液体冲积物残余于表层，磷化处理后手洗应完全，清理后应快速干躁。3，磷化剂管理方法：磷化剂持续应用后总酸值升高可自来水稀释液，总酸值降低，按每1.6Kg/吨加B剂可升高1点。矿酸酸值上升按每0.4Kg/吨添加烧碱可降矿酸酸值1点，矿酸酸值降低可按每6Kg/吨添加B剂，矿酸酸值可升高1点。槽液温度过低或C剂加上过多或B剂加不够，矿酸酸值将会降至0.4点下列，出现这样的事情时要按每0.9Kg/吨加上B剂，矿酸酸值升高0.1点，当C剂加上过多造成五颜六色膜时，可搅拌或加温让其加速大自然蒸发。4.清理（磷化处理后自来水清理）5.干躁（磷化处理，清理后使待喷漆工件干躁）
五：喷漆喷漆前务必搞好下列几类工作中：①挑选建筑涂料的种类②查验建筑涂料的特性③充足搅拌建筑涂料④调节建筑涂料黏度⑤建筑涂料清洁过虑⑥建筑涂料色调调节。喷漆时要依据被喷钢件挑选适合的建筑涂料及其适度的黏度，要依据建筑涂料的类型，气体压力，喷头的尺寸及其被喷面的需求量而定。①喷头规格为0.5mm~1.8mm②供求平衡喷漆枪的气体压力通常为0.3~0.6Mpa③喷头与被喷面的间距通常以20~30cm为宜④喷出来漆流的方位应尽可能垂直平分物块表层⑤实际操作时每个喷漆条带的边沿理应重合在前一已喷好的条带边沿上（以重合1/3为宜），喷漆枪的健身运动速率应维持匀称相同，不能忽快忽慢。
六：干躁1，通常ABS，PC等塑胶自干漆烤制温度为55~65℃，时间为30~35分钟。2，风干聚合物型建筑涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，通常烤制温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止不动放入10分钟再开展烤制）时间30~35分钟。
七：喷漆膜质量检测1，查验漆层的干躁水平，估测或用刀头刮划查验漆层的薄厚。用三菱铅笔划试强度，应在3H上下。2，查验漆层的粘合力，选用11号手术刀片开展划格实验。实验时，将刀头平面图垂直平分实验表层，用劲匀称，进展稳定，横纵竖直激光切割4条刮痕至底材表层，产生9个小格子，每一小格子的总面积为1mm2，用刷帚沿格子阵两直线方位缓缓的来回5次，观查漆层的掉下来状况。非毁灭性的粘合力测定法：能用聚氨酯树脂的胶布，将它粘胶在漆层表层，随后用手打开以查验其粘合力。3，查验镀层的色调，光泽度和表层情况。
色调和光泽度估测应符合规定规定，用测光仪测量光泽度。查验漆面应无沾附砂料或尘土，灯色是不是匀称，无皱褶，汽泡，裂缝，套胶，流挂，黑斑，针眼，失光或缩松状况。4.装车：用适合的包装袋将已检及格的钢件封袋，挑选专用型的资金周转纸箱子或木箱包装装车。
一：除油1.除去黑色金属钢件在加工过程中表层的油渍，用槽浸法。碱液清理秘方：烧碱4，磷酸钠4，磷酸三钠4，OP-10乳化油0.3，温度90~95℃，解决时间5~8分钟。解决后查验方式 ：手洗完用刷帚刷，估测油渍是不是去净。2.除去稀有金属钢件表层的油渍，用槽浸法。选用KL-13型除油防锈处理防腐剂解决（该防腐剂为乳白色粉末状），应用浓度值：加水占比2，温度超过5℃（如升温响应速度加速），时间5~10分钟，槽液pH：7.3.塑胶制品的表层除油，用槽浸法。采用KL-16型脱腊除油粉，应用浓度值：加水占比5，温度40~65℃，时间5~10分钟。4.清理（除油后自来水清理）
二：防锈处理1.选用酸碱性防锈处理，除去钢材表层的锈垢，用槽浸法。酸洗钝化防锈处理液秘方：浓度值31的工业盐酸，缓蚀剂3，温度：常温下。解决时间3~8分钟，解决后查验方式 ：手洗后估测是不是有锈垢存有。2.清理（防锈处理后自来水清理）
三：表调用以磷化处理前的金属表面处理，用槽浸法（表调济为乳白色粉末状）。配槽液时按每1~3Kg/吨的使用量渐渐地加上，拌和使其融解。表调济的工作中标准为pH7.5~9.5，温度：常温下，时间30秒。
四：磷化处理用锌系磷化剂使钢材表层磷化处理，用槽浸法。WF磷化剂分成：A剂配槽剂，B剂补加剂，C剂硫化促进剂。1，槽液配置：槽体放水3/4容积，按每25~30Kg/吨的量添加A剂，随后再加上用开水融解的烧碱（按每0.7Kg/吨的使用量），***终放水至工作中液位确定酸值。在将要刚开始磷化处理时，按每0.5~0.7Kg/吨的量添加C剂，拌和匀称存用。2，应用加工工艺主要参数：总酸值18~35点，矿酸酸值0.5~1.5点，硫化促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，查验方式 ：手洗，干躁后估测磷化处理膜应呈瓦深灰色，结晶体细腻，无黑斑，及其未磷化处理到的位置无化合物等液体冲积物残余于表层，磷化处理后手洗应完全，清理后应快速干躁。3，磷化剂管理方法：磷化剂持续应用后总酸值升高可自来水稀释液，总酸值降低，按每1.6Kg/吨加B剂可升高1点。矿酸酸值上升按每0.4Kg/吨添加烧碱可降矿酸酸值1点，矿酸酸值降低可按每6Kg/吨添加B剂，矿酸酸值可升高1点。槽液温度过低或C剂加上过多或B剂加不够，矿酸酸值将会降至0.4点下列，出现这样的事情时要按每0.9Kg/吨加上B剂，矿酸酸值升高0.1点，当C剂加上过多造成五颜六色膜时，可搅拌或加温让其加速大自然蒸发。4.清理（磷化处理后自来水清理）5.干躁（磷化处理，清理后使待喷漆工件干躁）
五：喷漆喷漆前务必搞好下列几类工作中：①挑选建筑涂料的种类②查验建筑涂料的特性③充足搅拌建筑涂料④调节建筑涂料黏度⑤建筑涂料清洁过虑⑥建筑涂料色调调节。喷漆时要依据被喷钢件挑选适合的建筑涂料及其适度的黏度，要依据建筑涂料的类型，气体压力，喷头的尺寸及其被喷面的需求量而定。①喷头规格为0.5mm~1.8mm②供求平衡喷漆枪的气体压力通常为0.3~0.6Mpa③喷头与被喷面的间距通常以20~30cm为宜④喷出来漆流的方位应尽可能垂直平分物块表层⑤实际操作时每个喷漆条带的边沿理应重合在前一已喷好的条带边沿上（以重合1/3为宜），喷漆枪的健身运动速率应维持匀称相同，不能忽快忽慢。
六：干躁1，通常ABS，PC等塑胶自干漆烤制温度为55~65℃，时间为30~35分钟。2，风干聚合物型建筑涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，通常烤制温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止不动放入10分钟再开展烤制）时间30~35分钟。
七：喷漆膜质量检测1，查验漆层的干躁水平，估测或用刀头刮划查验漆层的薄厚。用三菱铅笔划试强度，应在3H上下。2，查验漆层的粘合力，选用11号手术刀片开展划格实验。实验时，将刀头平面图垂直平分实验表层，用劲匀称，进展稳定，横纵竖直激光切割4条刮痕至底材表层，产生9个小格子，每一小格子的总面积为1mm2，用刷帚沿格子阵两直线方位缓缓的来回5次，观查漆层的掉下来状况。非毁灭性的粘合力测定法：能用聚氨酯树脂的胶布，将它粘胶在漆层表层，随后用手打开以查验其粘合力。3，查验镀层的色调，光泽度和表层情况。
色调和光泽度估测应符合规定规定，用测光仪测量光泽度。查验漆面应无沾附砂料或尘土，灯色是不是匀称，无皱褶，汽泡，裂缝，套胶，流挂，黑斑，针眼，失光或缩松状况。4.装车：用适合的包装袋将已检及格的钢件封袋，挑选专用型的资金周转纸箱子或木箱包装装车。
